I bracci pneumatici sono i più semplici modelli di manipolatori che la GEVA produce. Sono caratterizzati da una notevole semplicità d'uso e per le loro caratteristiche normalmente sono da preferire quando non sono necessarie continue regolazione delle
altezze e ingombri. Anche i quadri di comando sono costruiti all'insegna della semplicità d'uso e forniscono all'utente tutte le informazioni di cui necessità senza avere necessariamente competenze tecniche specifiche.
Tra i modelli di bracci pneumatici la gamma GEVA si compone di:
Mod. XR60-TB
Il modello XR60-TB è il più piccolo della gamma di bracci pneumatici rotativi, interessa l'automazione di presse di dimensioni ridotte ed è in grado di caricare billette di un peso finoa 500 grammi.
Solitamente è collegato al forno tramite canalina o più spesso viene usata una catena di convogliamento.
Si tratta di una unità particolarmente veloce che può permettere una produzione finoa 1800 pezzi/ora.
Il controllo del carico e dello scarico viene fatto tramite due
rilevatori a raggi infrarossi.
La gestione è affidata ad un controllore programmabile della serie Siemens Simatic-S7.
Il programma prevede dei controlli di autodiagnosi e la visualizzazione di precisi messaggi di allarme.
Mod. XR60-TP
Nella gamma dei bracci pneumatici rotativi, il modello XR60-TP è adatto all'automazione di presse di medie dimensioni e permette di caricare billette di un peso fino a 1500 grammi.
Una catena convoglia le billette dal forno al braccio anche se rimane come nel caso del modello XR60-TB la possibilità di un collegamento diretto braccio-forno tramite canalina.
Questo modello è caratterizzato da una particolare robustezza pur mantenendo le canoniche buone doti di velocità.
Per quanto riguarda la parte elettrica normalmente è dotato di un controllore programmabile della serie Siemens Simatic-S7 completo dei controlli di autodiagnosi e della visualizzazione dei messaggi di allarme.
Mod. Scarico a pala
Questo sistema è un modello di scarico semplice ed economico applicabile quando è possibile l'estrazione dei pezzi stampati dalla matrice superiore della pressa.
Sostituisce l'espulsione a getto d'aria che è rumorosa e non sempre possibile.
Usando questo sitema di scarico si effettua la lubrificazione degli stampi in tempi diversi; lo stampo inferiore viene lubrificato da un ugello montato sulla padella durante la fase di scarico mentre quello superiore viene lubrificato da un ugello
montato sul braccio di carico. In tal modo la lubrificazione pur essendo a getti mboili non rallenta il tempo del ciclo di tampaggio.
Questo sistema è disponibile con due misure di padella con diametri di 160-200 mm.
